压铸
Die-Casting
Better Die-Casting
专业提供更好的压铸件
压铸模工艺介绍
压铸成型,也称压力铸造或压力铸造,是一种常用的金属成型工艺,通常用于制造形状复杂的金属零件。在压铸过程中,会将熔化的金属或合金注入到特制的铸造模具中,然后通过施加高压迫使金属充满模具的每个细微空间,然后在高压下快速冷却和凝固,以制造出具有特定形状和尺寸的金属零件或产品。
英盟的压铸模生产加工服务

英盟拥有一支专门负责压铸模生产加工的专业工程师团队,多年来一直致力于为客户提供高效、高性价比的重力压铸和高压压铸生产加工解决方案。

英盟配备有先进的 CNC 机床和加工设备,能按需定制压铸生产所需的各类工具,在更短的交货期内完成小到几克、上到五公斤的铝或锌合金材质的压铸模生产。此外,英盟还提供多种涂层选择,能够充分满足客户从产品外观、表层保护到功能设计的各类需求。

使用工业CT,金相分析等多种手段,有效管理工件内部孔隙率,关键功能结构可靠性,大部分产品用于高空作业等与生命相关的高可靠性环境中。


Material
压铸常用材料
常用材料
  • - 铝合金(Aluminum Alloys):ADC12、A380
  • - 锌合金(Zinc Alloys): 常见的锌合金包括Zamak系列
  • - 定制的铝合金
表面处理
  • - 喷粉
  • - 喷油
  • - 氧化
  • - 喷砂
  • - 电镀等
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